La central de esterilización hospitalaria, conocida también como CEYE, es el servicio que recibe el instrumental quirúrgico y el material sanitario reutilizable de todo el hospital, lo lava, lo revisa, lo empaqueta, lo esteriliza, lo almacena y lo devuelve en condiciones de uso seguro. Es una pieza silenciosa pero decisiva: cuando la esterilización se detiene, el bloque quirúrgico se detiene con ella.
Su diseño se apoya en un principio irrenunciable: el material debe avanzar siempre en el mismo sentido, de la zona sucia a la limpia y de esta a la estéril, sin retrocesos ni cruces. Esa lógica unidireccional condiciona la arquitectura, la posición de lavadoras y autoclaves de doble puerta, las circulaciones del personal y, por supuesto, las instalaciones que sostienen todo el proceso.
La central concentra además una densidad de instalaciones poco habitual: vapor, agua tratada, aire comprimido, extracción de calor y humedad, potencia eléctrica elevada y red de datos para la trazabilidad de cada lote. En un hospital las instalaciones ocupan entre el 7% y el 12% de la superficie total, y este servicio exige salas técnicas propias y un mantenimiento accesible sin invadir las zonas limpias.
En INGHO nos dedicamos en exclusiva a hospitales y centros sanitarios desde 2004. Nuestro equipo procede de la gestión y explotación de hospitales públicos, así que abordamos la central de esterilización desde la realidad del turno: los picos de carga tras la jornada quirúrgica, la avería de un autoclave y la necesidad de dar respuesta a urgencias mientras se ejecuta una obra.
Trabajamos con metodología BIM en todos los proyectos, lo que permite coordinar vapor, agua tratada, climatización, electricidad y equipamiento en un modelo único, detectar interferencias antes de la obra y reducir los sobrecostes entre un 10% y un 20%. Acumulamos más de 800 proyectos en hospitales de más de 30 países y más de un millón de metros cuadrados proyectados.
El servicio cubre todo el recorrido del encargo: análisis de la actividad quirúrgica, dimensionado del equipamiento, proyecto de ejecución, apoyo a la licitación, dirección de obra, pruebas de funcionamiento y transferencia al equipo de mantenimiento del centro con la documentación final actualizada.
Separación física de zona sucia, limpia y estéril, con equipos de doble puerta, esclusas y circulaciones propias.
Montacargas limpio y sucio, almacenes intermedios y logística del instrumental. Ver más →
Cascada de presiones, filtración y control de temperatura y humedad en empaquetado. Ver más →
Aire comprimido para el secado de canales, vacío y coordinación con la red de gases. Ver más →
Producción y distribución de agua tratada para lavadoras y generadores, con control de la calidad del vapor.
Red de datos, registro de ciclos, identificación del instrumental y cuadros de mando del servicio.
Cada decisión del proyecto afecta a la seguridad del paciente y a la productividad del servicio. Estas son las cuestiones que resolvemos en cada encargo de ingeniería hospitalaria aplicado a la esterilización.
Zona sucia y prelavado: es el punto de mayor carga microbiológica y también el de mayor generación de calor, humedad y aerosoles. Requiere extracción reforzada, presión negativa respecto a los locales contiguos, superficies lavables y saneamiento capaz de soportar vertidos a alta temperatura. La recepción se dimensiona para absorber los picos posteriores a la jornada quirúrgica.
Zona limpia de revisión y empaquetado: aquí se inspecciona, se monta y se empaqueta el instrumental. Necesita iluminación conforme a la UNE 12464.1, condiciones estables de temperatura y humedad para el correcto sellado de los envases y sobrepresión frente a la zona sucia. Cuando se exige ambiente controlado, se clasifica según la UNE-EN ISO 14644, igual que en las salas blancas hospitalarias.
Esterilización por vapor y por baja temperatura: los autoclaves conviven con procesos de baja temperatura para el material termosensible. Cada tecnología impone sus acometidas, su ventilación específica y un pasillo técnico trasero que permita el mantenimiento sin entrar en la zona estéril.
Agua tratada y calidad del vapor: el agua es el consumible crítico del servicio. Se proyectan cadenas de tratamiento con descalcificación y ósmosis, depósitos y bucles de distribución que evitan estancamientos, en coherencia con el RD 487/2022 de prevención y control de la legionelosis (que sustituyó al RD 865/2003), aplicable al agua del hospital. Un agua inadecuada arruina el instrumental y acorta la vida de los generadores.
Climatización y presiones: el tratamiento de aire sigue los criterios de la UNE 100713 y del RITE, con caudales suficientes para evacuar la carga térmica de autoclaves y lavadoras y una cascada de presiones que va de la zona estéril a la sucia, resuelta junto a la climatización hospitalaria del edificio.
Electricidad, incendios y continuidad: la potencia instalada es alta y muy variable. Se proyectan cuadros dedicados bajo el REBT, respaldo por grupo electrógeno para los equipos que no admiten una interrupción de ciclo y protección contra incendios conforme al CTE DB-SI, coherente con la sectorización del bloque quirúrgico.
Almacén estéril y explotación: el material esterilizado se conserva protegido de la humedad y del tránsito, con rotación controlada y salida directa hacia los ascensores limpios. La explotación posterior, con su plan de mantenimiento e indicadores, se aborda desde el facility management hospitalario.
Con la supervisora del servicio, el bloque quirúrgico y el equipo de mantenimiento implicados desde la primera reunión.
Cargas de trabajo y previsión de crecimiento.
Zonas, flujos y dimensionado de lavadoras y autoclaves.
Modelado 3D de instalaciones y presupuesto.
Dirección facultativa manteniendo el servicio activo.
Ajuste de presiones, ensayos y formación.
Ingeniería especializada en hospitales, con criterio de explotación y no solo de proyecto.
Desde 2004 trabajamos solo en centros sanitarios, con +800 proyectos ejecutados.
Nuestro equipo proviene de la gestión y explotación de hospitales públicos.
Interferencias detectadas antes de la obra y sobrecostes reducidos un 10-20%.
Planes de fases y provisionales que mantienen la actividad quirúrgica.
Impartimos docencia en el Máster de Ingeniería Hospitalaria de la Universidad de Málaga.
● Hospital Comarcal de La Línea, Cádiz
● Hospital Universitario Punta de Europa, Algeciras
● Hospital Materno Infantil de Málaga
● Complejo Hospitalario Torrecárdenas, Almería
● Hospital Nacional de Parapléjicos, Toledo
● Hospital Reina Sofía, Córdoba
● Hospital Buin Paine, Chile
● Velindre Cancer Centre, Gales (Reino Unido)
● Hospital Al Salam, Al Khobar (Arabia Saudí)
+1M m² proyectados en centros sanitarios
Centros de referencia en los que INGHO ha desarrollado proyectos de instalaciones.
Las dudas más habituales de gerentes, supervisoras y responsables de infraestructuras.
Analizamos su actividad quirúrgica y le proponemos una central dimensionada, eficiente y preparada para crecer. Consulta sin compromiso.